食品工場における衛生管理とは?HACCPや5Sについても解説

公開日:2025/04/07 最終更新日:2025/04/14
食品衛生

食品工場における衛生管理についてお伝えします。食品工場では、異物混入や食中毒などの事故が発生する可能性があるため、衛生管理の徹底が必須です。消費者に安心・安全な食品を届けるために衛生管理を正しく理解したい、という方も多いのではないでしょうか。衛生管理に欠かせないHACCPや5Sについてもくわしく紹介します。

食品工場の衛生管理の重要性

食品工場の衛生管理は、食中毒や感染症などの健康被害を防止するためにも必要不可欠です。衛生管理を徹底し、食品の製造現場を清潔な環境に保つことが重要です。

衛生管理の重要性

衛生管理の徹底は、製品の安全性を確保できたり、食中毒や異物混入を未然に防いだり、安心・安全な食品を消費者に届けるために欠かせません。機械や作業環境を定期的にチェックするため、従業員が安全に業務に取り組める環境が整えられます。工場内での事故の発生を未然に防ぐ効果も期待できます。

基本的な取り組み方

決められた手順で施設内を掃除・消毒し、清潔を保ちます。手洗いや手指消毒、清潔かつ衛生的な作業着の着用など、従業員の衛生管理も重要です。髪の毛が混入しないように、帽子やマスクの着用が義務付けられています。

品質低下や食中毒リスクを防ぐための温度管理・水分管理・異物混入防止策を徹底し、製品を適切に保管しましょう。定期的なモニタリングと検査により、工場内の衛生状態を維持することは、改善点・問題点の早期発見につながります。

HACCP(ハサップ)とは?食品工場での導入と実践法

HACCPとは、国際的な衛生管理の手法です。HACCPに沿った衛生管理では、衛生管理計画の作成や記録・保管によって、衛生管理を可視化することが求められています。

HACCP(ハサップ)の概要

HACCPとは、国際的なガイドラインにもとづく衛生管理のマネジメントシステムです。原材料の受入れから製造、出荷までの複数の工程において危害要因を分析し、重要管理点を設定して製造工程を管理する手法です。

2021年6月からは、食品関連事業者へのHACCPに沿った衛生管理が義務化されています。製造工程を継続的に監視し記録・保存することで、問題のある製品の出荷を未然に防いだり、トラブルの原因を特定しやすかったり、高い安全性が確保された食品を届けられるでしょう。

HACCP導入と実践法

一般的な衛生管理およびHACCPに沿った衛生管理にもとづき衛生管理計画を作成し、従業員に周知します。掃除や洗浄、消毒、食品の取り扱いなどについての手順書作成、衛生管理の実施状況を記録・保存します。

定期的に記録を確認し、プランが機能しているかをチェックすることや工程ごとにどのような危害要因が潜んでいるかを明確にすることが重要なポイントです。

HACCP導入には、HACCPチームの結成から、各工程の管理状況の記録までの「7原則12手順」があります。手順に沿って進めるとHACCP導入がスムーズでしょう。

食品工場の5Sとは?効率的な衛生管理に役立つ整理整頓法

5Sとは、整理・整頓・掃除・清潔・しつけの5つから構成される衛生管理の基本です。5Sの徹底には、健康被害の発生を未然に防いだり、業務効率化により生産性がアップしたり、さまざまな効果が期待できます。

5Sとは

5Sとは、整理・整頓・掃除・清潔・しつけの5つから構成されている衛生管理の基本です。不要な物は処分し、必要なものは決められた場所で保管できるように工場内を整理します。

整理整頓で紛失・破損に気付けたり、掃除で汚れて害虫やカビが発生するのを防いだり、トラブルの早期発見にもつながるでしょう。設備や調理器具の洗浄・除菌などの掃除手順をマニュアル化し、清潔な作業環境を維持します。

しつけでは、衛生管理の知識習得とルールを守ることを習慣化できるように教育します。

健康被害の発生を未然に防ぐ効果が期待できる

作業環境や機械・設備を清潔に保つことで、異物混入などのリスクを低減できます。安心・安全な製品の提供は、消費者との信頼構築に役立ちます。

工場内の事故発生を抑えられる

食品工場では、小さなミスが重大な事故やケガにつながることも少なくありません。工場内に作業道具が放置されていたり、機械のメンテナンスを怠っていたり、作業環境が整えられていないと事故が発生する確率が高まります。5Sを徹底することで、従業員が安心・安全・快適に働ける職場環境が実現可能です。

業務効率化による生産性向上

5Sが徹底されている食品工場では、作業に必要なものが決められた場所に保管されています。そのため、準備や片付けがスムーズに進み、作業効率アップが期待できます。紛失リスクも低く、在庫管理の手間を省けるでしょう。

トラブルの原因を特定しやすい

日常的に機械の点検・掃除するなど衛生管理が徹底されている食品工場では、トラブルが発生しても原因を特定しやすいため、スピーディーな対応が可能です。徹底した衛生管理は、機械・設備の故障や不具合などの早期発見にも役立ちます。

従業員のモチベーションアップ

衛生管理が徹底された食品工場では、従業員が気持ちよく働くことができます。働きやすい職場環境は、従業員のモチベーションアップにも有効です。

まとめ

この記事では、食品工場における衛生管理についてお伝えしました。食品工場において製造現場を清潔に保つ衛生管理は、必要不可欠です。2021年6月から食品関連事業者には、HACCPに沿った衛生管理が義務付けられています。HACCPは「7原則12手順」に沿って導入するとスムーズでしょう。5Sは、整理・整頓・掃除・清潔・しつけの5つで構成されている衛生管理の基本です。食品工場においてHACCP運用や5Sの徹底は欠かせません。そのため、食品工場の建設段階から、HACCPや5Sに対応した設計・施工が重要です。衛生管理しやすい現場やスムーズな作業動線など、業務効率化にもつながります。食品工場の建設を考えている方は、HACCP対応の工場建設会社に一度相談してみてはいかがでしょうか。

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